我司最近新推出一款乳化分散水基、溶劑基和固體物料設備的制造商，產品應用于“化工"、“醫藥"、“食品"、“化妝品"等制造領域。 我們不僅提供納米乳化和納米分散測試機，還提供定制設備提出新的乳化分散方法，解決客戶的問題。

產品分類

根據客戶的要求，我們會對客戶的產品需求進行打樣，然后推薦合適的機型。設備涵蓋3大類共 80多款機型，“1. 壓力均質機"、“2. 超聲波設備"、“3. 攪拌設備"。

售后服務

“解決方案中心"我們在日本有獨立的配套服務設施和產品展示廳，可在產品上市前進行測試和對樣品進行乳化和分散測試，對我司出售的設備后續提供相關的配件和技術指導。

乳化和分散技術如今已成為食品、化工、制藥等眾多行業不缺的關鍵技術。Nagahori的乳化設備操作簡便，適用于生產廠家和科研機構現場使用，并取得超出預期的效果。

什么是乳化作用？“乳化"是指通常互不相容的物質混合在一起的現象。以水和油為例，其中一種物質會分解成微小顆粒并包裹住另一種物質。例如，“沙拉醬"由醋和油兩種液體成分組成，當劇烈搖晃或攪拌時，它們會暫時混合在一起。這種狀態稱為“乳化" （圖1）。

乳液分為兩種類型：（1）油包水（O/W）型乳液和（2）水包油（W/O）型乳液。牛奶、蛋黃醬和沙拉醬都是油包水型乳液，其中脂肪被蛋白質包裹，油被水包裹。相反，人造黃油、黃油、巧克力和粉底都是水包油型乳液，其中水被油包裹（圖1）。

圖1：這種調味汁由兩種液體組成：醋和油。攪拌后會立即乳化，但隨著時間的推移會開始分層。

圖1：水包油型乳液和油包水型乳液的區別。 名稱因主要成分是油還是水而有所不同。

乳化作用能夠穩定液體成分，使其更易于混合和輸送，并延長儲存期。

例如，當水和油分離時，食品質地會變差；化妝品和藥品則會出現使用效果差和吸收不良的問題。乳化作用可以消除或改善這些問題。

常見的乳液是牛奶和乳制品飲料。乳化作用可以減小脂肪球的體積，使其即使在加熱條件下也能保持穩定。它還能改善質地，有效混合營養成分，并促進消化和吸收。

乳化技術在各種工業領域也發揮著重要作用（圖2）。

在化妝品領域，乳化技術常用于乳液和粉底的生產。它能夠有效地混合需要深入滲透皮膚的抗衰老成分，并提高滲透性和持久性。在藥品領域，乳化技術是藥物遞送系統（DDS）的核心技術。

 圖 2：乳化技術現在已成為許多制造業和研究機構（包括食品、制藥和化妝品行業）不能缺的技術。

壓力均質機，通過超高壓機制和閥門機制、可實現均勻精細的乳化。

典型的乳化裝置是“壓力均質機"，它利用高壓使液體中的物質均質化。通過均質化分子和混合液體，可以實現“精細乳化"。Nagahori的壓力均質機由“壓力機構"和“均質閥機構"組成。壓力機構在處理液體中產生穩定的超高壓狀態，而均質閥機構則決定均質效果（圖3）。

圖3：間隙傳遞型乳化機制。可采用連續穩定同位素泵（C-SIP）技術，大限度地降低放大生產的風險。可處理任意數量的物料，且維護簡便。

原始樣品液體(E)以高壓低速進入閥座(B)，經壓縮后沖擊閥門(A) 。當樣品液體流經閥門(A)和閥座(B)之間狹窄的可調間隙時，其速度迅速增加，壓力則在排出時急劇下降。

這種發生在微秒尺度上的集中能量傳遞會產生強烈的湍流，在顆粒離開間隙(D)時將其破碎并均質化。均質化的樣品液體(F)沖擊沖擊環(C)，并以下一工序所需的壓力排出。 該均質閥有兩種類型：單級和雙級。對于需要破碎脂肪球的產品，使用該閥門進行雙級均質化可大限度地減少二次團聚的可能性。

Nagahori產品賣點：壓力均質機采用專有的內部結構，實現了超越其他公司產品的高性能和穩定運行。維護和維修部件價格低廉，運行和維護成本也保持在較低水平（圖2）。

圖 2：Nagahori的代表性壓力均質機 NJLAB1000/2000。雖然它是一款緊湊型實驗室設備，但能夠實現的乳化和分散效果。

其五大主要特點如下：

1）均質閥的材料可從樣品*1中選取。

2）它體積小巧，可以放置在工作臺上，并可使用專用支架移動*2

3）低噪音設計確保安靜運行

4）“同向閥座"和“泵閥座"是可拆卸的，兩側均可使用*2

5) 壓力表標配溫度傳感器，可通過顯示溫度來確認其有效性。*2

*1 標準產品采用陶瓷材質。*2 僅兼容“LAB1000/2000"型號。

我們還可以根據您的需求定制產品。我們在食品、藥品以及化妝品產品的GMP合規方面擁有豐富的經驗（我們還擁有完善的IQ和OQ文件）。此外，

我們還提供符合FDA標準的優質包裝以及多種可選套件（例如溫度控制套件、高粘度加工套件等）。

分散技術，“乳化"和“分散" 如今已成為食品、化工、制藥等眾多行業不能缺的關鍵技術，提供的納米級顆粒材料均勻性并且提高產品的質量。

“分散"是指兩種互不相溶的物質以微小、不可見的顆粒形式均勻分布在另一種物質中。因此，“均質化物質"是分散的主要目標。分散可以制備出強度、質地和顏色一致，且質量更高的產品（以下簡稱樣品）。另一個優點是，分散可以在納米尺度上進行，而不會破壞樣品。

分散可用于均質化陶瓷和金屬粉末，以及穩定涂料和粘合劑（圖1）。未經均質化的固體強度會降低，質地也會變差。分散使物質結合得更緊密，從而提高強度并穩定質地。

圖 1：分散金屬粉末可提高成品的強度，而分散油漆可提高附著力，改善顯色性、顏色均勻性和耐久性。

如果涂料和粘合劑未充分分散，則會出現顏色不均、質地不穩定和粘合強度降低的情況。分散這些材料可以消除顏色不均、穩定質地并提高粘合強度。

近年來，它也被應用于液晶顯示器內置的彩色濾光片中，以提高透明度。此外，它還可用作二次電池的正極材料，預計未來需求量將會增加（圖2）。

圖2：色散技術也應用于液晶顯示器內置的彩色濾光片。左側是液晶顯示器的特寫，

可以看到RGB彩色濾光片。

超聲波分散設備的原理是空化作用產生分散和粉碎，盡可能地再現球形初級顆粒。

超聲分散設備通過將超聲波發射頭浸入液體中來誘導空化，從而引起分散和細胞破碎。

當超聲波照射到液體中時，液體中會產生高速流動。空化是指高速流動液體中局部低壓區域汽化并產生氣泡的現象。空化產生的氣泡反復產生、壓縮和破裂，在液體中形成高溫高壓的反應場（圖3）。

圖3：超聲波納米分散裝置原理

(A)由于探針尖產生的 20 kHz 頻率的膨脹和收縮，樣品中會發生空化現象。

(B)點是超聲效率高的區域（距探針尖約 3 cm，但空化效應會傳遞到整個樣品）。

(C)點是顆粒聚集的區域，顆粒大小不一。在這種狀態下，空化作用會產生一種力，將顆粒拉向 A 點的尖。

由于顆粒尺寸不均勻，加速度存在差異，導致顆粒破碎。因此，不存在損壞初級顆粒的風險，并且由于顆粒呈流體狀態，不會對顆粒施加直接的“剪切速率（應力）"。

我公司擁有大量已驗證的實驗結果，證明了“顆粒趨向球形"的積極作用。此外，使用粒度分析儀測量時，可獲得清晰的粒度分布曲線。

Nagahori超聲波分散設備采用專有的內部結構，實現了超越其他公司產品的高性能和穩定運行。我們提供多種型號，從用于小樣本的實驗室型號到大批量生產工廠型號，有盡有。